RFID助力南方英特智能制造，保质量降成本

●通过RFID与PLC、MES等系统集成，实现生产数据信息化录入；

实现对整个装配线上的原材料、部件、半成品和成品自动识别判断，加快配送速度，同时降低人工核对时的出错机率，减少生产耗时。

●解决部件质量追溯信息构成不完整，反向追溯查找困难等问题；

RFID具备防潮、防油、防电磁干扰、防热等性能，RFID标签可安装于托盘或金属工装板，并可存储大量生产数据，满足工业现场不误读、串读相邻托盘的需求。

●提升产品的品质管控，提高客户满意度；

生产过程中根据产品自动判断和检验关键工序是否安装正确，同时当某批次部件出现异常问题时，满足部件制造商和汽车制造商准确及时地对该批次部件生产、物流等相关信息进行处理。

●实现合理安排生产计划，成品及时交货；

在制品从生产计划下达至制造完成的生产数据全程自动采集记录，便于及时调整生产计划，也有利于生产数据的事后分析和安排生产计划的事前控制。

针对工业现场环境复杂，干扰源多，此次探感与南方英特合作采用了工业级RFID读写器和RFID高频抗金属标签，对应软件系统（ERP、MES、QMS）和自动化设备，构建设备、系统、产品三者之间的信息通道，打破数据流壁垒，消除信息孤岛存在，形成完整的产品生产质量管控与追溯系统。

将RFID标签与生产系统下发的生产订单绑定，在产线工序关键点部署RFID读写器，以满足部件各种生产节拍下的装配、总成、组装数据实时自动采集上传。

当部件移动至相关工作台时，工作台上的RFID读写器自动识别到部件上的RFID标签，对应下发工艺指导，该部件移动至下一工作台后，前道工序状态自动更新为已完工，当前工序开始作业，同时生产数据实时上传至系统后台。

管理员可在生产看板或后台查看各订单的生产数据，及时发现并解决现场生产问题，待生产订单完成后，该批次部件生产数据自动保存在数据服务器以供后期出现问题查询追溯，同时RFID标签内数据可清除再循环使用，降低企业成本。

南方英特

2000年中澳成立的南方英特空调有限公司，专业从事汽车空调系统和热管理系统的研发、生产与销售，企业围绕外抓市场、内抓管理、强化质量，以客户关注的QCD为工作重心，坚定不移抓好质量责任制，致力于成为行业客户的首选和竞争对手的标杆。