RFID为山东智能智造插上腾飞翅膀

智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。智能制造以数字化、网络化、智能化为核心，正不断催生新技术、新产业、新业态和新模式。加快发展智能制造，是培育新技术、新产业、新业态和新模式的重要途径，是推进产业智慧化、智慧产业化、跨界融合化、品牌高端化的关键切入点。

推进“现代优势产业集群+人工智能”，山东智能制造走在前列

山东省深入推动两化融合，推进“现代优势产业集群+人工智能”，启动“个十百工业互联网平台”培育工程，262家企业入选国家两化融合贯标试点、6个项目入选国家制造业与互联网融合发展试点示范，数量均居全国前列。同时，山东省加快推进智能制造，聚焦数字化、网络化、智能化发展方向，启动智能制造“1+N”带动提升行动，培育国家智能制造试点示范项目34个，居全国首位。

青岛森麒麟通过实施智能制造，其年产500万条高性能半钢子午线轮胎生产线，用工仅230人，相对于相同规模传统轮胎企业减少用工500人以上；年节省人力成本3000万元以上，占地面积减少50%，减少60%以上非计划停机，消除25%以上非生产性能耗，库存成本减少70%以上，大幅提升劳动生产率与人均生产值，人均产值在全球轮胎制造行业位居前列。

潍柴动力通过实施智能制造使企业的订单交付率由68.1%提升至99%，每年节约用电20%左右，试车车间节约柴油消耗成本2000万元，企业运营成本降低20%以上，研发效率提升25%，试车返工率由3.8%降至1.2%，综合效益显著提升。

鲁西化工、东岳集团、康平纳等企业，通过实施智能制造综合效益都得到显著提高。这些企业的成功经验充分证明，智能制造是引领传统产业转型升级、传统产业焕发新动能的最佳途径。

智能制造正在不断驱动新兴产业快速成长，使传统产业实现生产制造与市场多样化需求之间的动态匹配，增加产出、减少消耗、提高品质，大幅提高劳动生产率，为新兴产业培育与传统产业改造升级提供了双向动力。

未来20年，是中国制造业实现由大到强的关键时期，也是山东制造业质量变革、效率变革的黄金时期，山东应大力发展智能制造，用这把金钥匙为山东制造业插上腾飞的翅膀，打造制造业强省。