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RFID为山东智能智造插上腾飞翅膀

发布时间:2019/12/04 09:30:00        浏览次数:367
山东省深入推动两化融合,推进“现代优势产业集群+人工智能”,启动“个十百工业互联网平台”培育工程,262家企业入选国家两化融合贯标试点、6个项目入选国家制造业与互联网融合发展试点示范,数量均居全国前列。智能制造正在不断驱动新兴产业快速成长,使传统产业实现生产制造与市场多样化需求之间的动态匹配,增加产出、减少消耗、提高品质,大幅提高劳动生产率,为新兴产业培育与传统产业改造升级提供了双向动力。

智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合,贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节,具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。智能制造以数字化、网络化、智能化为核心,正不断催生新技术、新产业、新业态和新模式。加快发展智能制造,是培育新技术、新产业、新业态和新模式的重要途径,是推进产业智慧化、智慧产业化、跨界融合化、品牌高端化的关键切入点。


推进“现代优势产业集群+人工智能”,山东智能制造走在前列

山东省深入推动两化融合,推进“现代优势产业集群+人工智能”,启动“个十百工业互联网平台”培育工程,262家企业入选国家两化融合贯标试点、6个项目入选国家制造业与互联网融合发展试点示范,数量均居全国前列。同时,山东省加快推进智能制造,聚焦数字化、网络化、智能化发展方向,启动智能制造“1+N”带动提升行动,培育国家智能制造试点示范项目34个,居全国首位。



青岛森麒麟通过实施智能制造,其年产500万条高性能半钢子午线轮胎生产线,用工仅230人,相对于相同规模传统轮胎企业减少用工500人以上年节省人力成本3000万元以上,占地面积减少50%,减少60%以上非计划停机,消除25%以上非生产性能耗,库存成本减少70%以上,大幅提升劳动生产率与人均生产值,人均产值在全球轮胎制造行业位居前列。

潍柴动力通过实施智能制造使企业的订单交付率由68.1%提升至99%,每年节约用电20%左右,试车车间节约柴油消耗成本2000万元,企业运营成本降低20%以上,研发效率提升25%,试车返工率由3.8%降至1.2%,综合效益显著提升。

鲁西化工、东岳集团、康平纳等企业,通过实施智能制造综合效益都得到显著提高。这些企业的成功经验充分证明,智能制造是引领传统产业转型升级、传统产业焕发新动能的最佳途径。


智能制造正在不断驱动新兴产业快速成长,使传统产业实现生产制造与市场多样化需求之间的动态匹配,增加产出、减少消耗、提高品质,大幅提高劳动生产率,为新兴产业培育与传统产业改造升级提供了双向动力。

未来20年,是中国制造业实现由大到强的关键时期,也是山东制造业质量变革、效率变革的黄金时期,山东应大力发展智能制造,用这把金钥匙为山东制造业插上腾飞的翅膀,打造制造业强省。