基于RFID技术实现对生产物料的可视化管理
工业生产线几乎每月都要损耗大量物料，因人为原因造成种种误差而影响交货的情况也时有发生。如今随着物联网技术的发展如何通过RFID技术实现对生产物料的有效管理呢？
RFID电子标签作为生产数据移动的载体，它在生产线上的流动，实现了生产过程中工人、工序、工件、工时的实时精确统计，从而达到实时控制生产过程，便于质量管理和追溯的目的。将RFID标签贴在生产物料或产品上，可自动记录产品的数量、规格、质量、时间、负责人等生产信息，代替传统的手工记录。生产主管通过读写器随时读取产品信息；其他相关人员能及时掌握生产状况并根据情况调整生产安排；采购、生产、仓储信息一致并能实时监控；物料和产品离开仓库前都将自动记录出入库信息，并能实时追踪物品所在地。RFID技术的应用将有利于实现实时、透明、可视的产线管理。
FID技术可以实现对原材料、零部件、半成品以及最终成品在整个生产过程中的识别与跟踪，降低人工识别的成本和出错率，尤其在采用了JIT生产的流水线上，原材料和零部件必须准时送达到工位上。运用了RFID技术后，企业就能够通过识别RFID电子标签来快速准确地从种类繁多的商品库存中，找出适当工位所需的适当的原材料和零部件，并结合运输系统及传输设备，实现物料的转移，确保流水线均衡协调生产。
采用RFID电子标签进行原材料管理，能跟踪记录每个元器件相关的所有属性，包括生产流程、下个工序、自身颜色、尺寸，甚至能延生到组装成成品后的编号、流向地或者定制的客户信息，能根据客户的需求进行精细化生产，在原材料开始流入生产时，就逐步进入定制化生产环节。RFID电子标签能远距离读取及批量读取，避免条码必须可视才能读取的缺点，在检测工位能自动识别并添加数据，出入库能批量识别自动出入库，能自动识别顺序，大大提高生产水平，避免人为操作失误或者漏操作带来的不利影响。
RFID技术在产线管理上主要有以下优势：
1、可以不用接触，整个过程无需人工干预，能够完成数据的自动化采集并且还不容易损坏；
2、对在运转状态的物体也可以进行信息的采集，并且能够同时识别多卡，操作比较便捷；
3、可以适用于生产环境恶劣、人员无法达到、数据存储量较大、数据传输实时性要求较高、数据传输可靠有效的进行等一系列要求。
总体上来讲，RFID技术实现了从原材料、工厂制造、销售、客户需求一体化的管理，可灵活的按时生产、按需生产、按顺序生产等，实现真正的智能生产制造。
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