RFID智能生产的意义及应用

由于制造业生产采集数据量大，靠手工录入效率较低，误差大导致数据不可靠；生产进度监管不及时，可控性差；产品质量损耗严重，无法进行质量追溯。RFID智能生产则采用了一个新颖的、全面的、先进的生产管理结构，通过物联网RFID技术采集数据，配合一系列软件实现物料的出入库、运输，生产过程、工序计划、产品质量等环节的智能化管控，大大地提高车间制造过程的可视化和可控化水平，优化了整个生产线的高效管理，确保了生产流程每个数据的真实可靠，从而实现高品质生产。

RFID智能生产有何意义？

1）实现各种生产数据采集的自动化和实时化，及时掌握生产计划和生产状态。

2）有效跟踪、管理和控制生产资源和在制品，实现生产过程的透明、可视化管理。

3）提高生产物料配送的及时性、准确性，降低出错率。

4）提升生产过程质量跟踪能力和监控水平，提高产品质量和整体生产效率。

RFID智能生产有哪些应用？

1、生产跟踪及追溯

过去制造业的生产现场，人工干预作业较多，需要手工纪录大量资料，造成准确率和效率低下，现在基于RFID技术，以生产设备、载具（模具、托盘）等为载体，通过抗金属、耐高温等RFID工业标签对装配线上的工位、工件进行标识管理，通过工业RFID读写器迅速、准确将工序、工件间的信息进行衔接，避免因人工操作出现的零部件错装、漏装等现象，省去由人工逐一扫描的过程，大幅缩减人力成本或作业时间，实现透明化的跟踪及追溯管理。

2、自动生产报工

RFID自动生产报工是将电子标签与生产工单绑定发卡进行订单关联，工业RFID读写器安装在对应工位上，生产过程中当RFID标签到达工装位置时被工业读码器识别，根据标签ID获取订单信息并进行自动报工处理，通过生产线看板管理系统对各生产阶段的数据进行及时、准确地采集、汇总、分析、展示，实时掌握生产进度。

3、AGV小车站点识别

AGV小车站点识别是基于RFID技术，地面节点位置安装RFID地标卡，AGV车身底部安装RFID地标传感器，AGV小车在行驶过程中通过传感器读取地标卡进行站点或路径的识别，从而控制和调度AGV车完成物料配送/搬运等工作，实现AGV站点定位、AGV调度等功能。

4、生产物料配送周转箱管理

物料周转箱的使用可大大提高作业效率，通过在物料配送口安装RFID读写器，所有物料的出入库信息都会及时的被采集并反馈到后台系统，通过自动立库、RFID智能小车、RFID托盘等部件，实现配送过程透明化和智能引导，提高物料配送效率和精度。

5、生产模具的维护管理

RFID模具管理是指在模具使用点位和仓库内部署RFID读写器、在模具以及模具库位上安装RFID电子标签，按批次、模块对模具参数进行采集，实时获取现场各个模具生产点的生产数据、库存数据，质检数据和移动数据。

RFID是一种先进的非接触式射频自动识别技术，识别距离远、速度快、抗干扰能力强，具备多目标同时识别等优点，RFID智能生产的各类应用已经在工业生产中起着重要作用，有效提升产品的制造效率，实现高品质生产。

欲进一步了解产品及方案信息可联系：