基于RFID技术的工业模具管理

模具是工业生产的基础工艺装备，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。模具的管理影响着制造加工企业产品的品质以及生产排期，所以模具的管理对提升制造企业效率、资产安全管理，实现自动化升级尤为重要。传统人工纸质记录管理的方式已经无法及时了解到模具的使用情况以及模具的储存、维修、报废等全生命周期。

RFID是近年来迅速发展的一种无线射频识别技术，通过对被识别物体的无接触识别获取资料信息，与传统条形码技术相比，具有数据容量大、无接触识别、保存时间长、耐污适应恶劣环境等特点，被广泛应用于各行业。模具管理中通过引入RFID技术，便可实现模具的快速出入库及盘点，实现快速登记、记录保存、快速查找等功能。

RFID技术在模具管理中的应用

1、采用RFID发卡设备，将每个模具对应的信息数据写入RFID标签中，如：独立编号、生产日期、模具类型、模具位置、加工材料、维修时间等，将电子标签与模具进行一一绑定。

2、为适应模具使用现场恶劣的环境一般选用抗金属电子标签和耐高温电子标签为主，将写入好数据的标签通过嵌入、磁吸、铆钉/螺丝钉固定等方式安装在模具上。

3、出入库时，在仓库门口架设RFID读写器及天线，当带有RFID标签的模具出入仓库时读写器自动读取模具上的标签数据，并且将数据上传到数据库，实现自动出入库。

4、盘点时，工作人员只需通过RFID手持读写器批量进行，并将数据同步至管理后台，仓库与现场数据进行核查，若发现异常，可及时进行排查。

5、通过在冲床工位适当位置安装RFID读写器，读写器默认状态下不工作，当冲床对模具进行冲压时，触发读写器读取模具上的标签，读写器将读取到的标签ID号传送到后台数据库中记录模具使用次数。

6、在维修车间出入口架设RFID读写器和天线，当损坏的模具在进入维修车间时，将会自动被读写器读取，并将设备的维修数据，传输至后台，可及时了解模具维修保养记录并监测模具状态。

基于RFID技术进行模具管理的应用成效

1、模具的精细化管理

1）自动记录模具的进出库时间

2）准确记录模具所在仓库的位置

3）自动记录模具型号所对应生产的产品型号

4）准确了解模具所使用的次数

2、产品的精益化管理

1）工艺流程关键信息的自动记录

2）自动批量记录进出库产品信息

3）产品质量可追溯

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