RFID技术在混流制造领域的应用

相对于条形码、磁卡、IC卡等技术，RFID的应用优势是可以实现批量处理、远距离非接触读写，数据容量大，可重复使用，对污染不敏感，适应各种复杂的工况。

混流制造是在一定时期内在一条流水线上生产多种产品的生产方式，将工艺流程、生产作业方法基本相同的若干个产品品种，在一条流水线上科学地编排投产顺序，实行有节奏、按比例的混合连续流水生产，并以品种、产量、工时、设备负荷全面均衡为前提。混流生产让产线生产更智能的同时，也对生产管理水平提出了更高的要求，那么如何对混流生产进行管理，让每个工位都能智能识别不同的产品，并下发相应的工艺指令到工位上呢?

RFID通过与控制器（例如：PLC）结合，大大提高了工业自动化水平，在每个工位前设置RFID读头，读头通过以太网与PLC进行通信，RFID读头读取到标签，即可将信息传递给PLC或者通过PLC指令向标签写入信息。

混流生产中，通过在复杂零件和托盘上安装RFID标签，在加工设备和线体上安装工业读写器，实现产品和设备的智能通讯，有效的避免因数据采集不及时导致工序管理混乱等诸多问题。通过及时采集在制品状态和生产工序状态为MES提供数据支撑，保证MES可及时的生产调度每个工作站，提高生产效率。

通用五菱通过在缸体缸盖加工生产线安装RFID标签，实现多种缸体混流生产，产线全过程质量数据和过程数据都被有效采集；美的家用空调在工厂的柔性装配线、工序、工板上安装RFID标签，实现家电装配过程数据自动采集、数据采集率提升。

随着用户个性化需求的增长，在制造企业的工业生产中选配和定制已经逐渐成为趋势，混流制造的混合流水线生产模式能很好地满足个性化的定制选配生产需求。通过RFID技术助力混流生产，可以从容面对多品种、小批量的生产问题，同时对于生产周期也更加容易把控，避免了订单交期不准确带来的风险。对于重复性和复杂性的操作，技术也比人更加可靠，RFID混流生产也比传统的生产模式更加稳定。