RFID智能制造有哪些典型的应用场景

生产制造业乃国之根本，随着经济发展，工业数字化的转型，生产数据越来越多，传统制造业的管理模式面临诸多问题，生产企业无法实时获取生产数据，或无法及时获取准确的生产数据，影响生产进度给企业带来巨大损失。

随着物联网的发展，引入RFID技术为工业制造领域实现自动化识别、数据采集、智能化管理助力，RFID技术具有远距离非接触读写、数据容量大、读取速度快、可实现批量读取、可重复使用、抗干扰性强，能适应复杂的工况环境，可通过射频信号自动识别目标对象并获取数据，在工业生产管理、生产过程自动化控制中发挥着重要作用。

RFID智能制造的典型应用

1、生产跟踪及追溯

生产跟踪及追溯以生产设备、载具（模具、托盘）等为载体，通过RFID抗金属标签、耐高温RFID标签等对装配线上的工位、工件进行标识管理，通过工业RFID读写器迅速、准确将工序、工件间的信息进行衔接，避免因人工操作出现的零部件错装、漏装等现象，通过对在制品采取实时透明的跟踪及追溯管理实现精益生产。

通过在生产线上需要管控的工位点安装RFID读写器，该读写器和工序绑定，给承载在制品的工装板或在制品上安装RFID标签；开始生产前，通过RFID读写器读取到工装板的RFID标签ID，将该标签ID与在制品的产品代码、生产序列号、产品批号、数量等绑定，管理软件生产界面中生成本次生产信息（如名称、编号、批次等）；在制品到达安装了RFID读写器的工位，RFID读写器自动识别工装板上的RFID标签ID上传至后台，后台自动实时更新该订单工序进度，管理者可实时跟踪订单生产进度；下线成品若出现质量问题可通过系统生产数据追溯整个过程，快速锁定问题环节，进而优化完善生产管理，减小损失。

2、生产报工

生产报工是将电子标签与生产工单绑定发卡进行订单关联，工业RFID读写器安装在对应工位上，生产过程中当RFID标签到达工装位置时被工业读码器识别，根据标签ID获取订单信息并进行自动报工处理，通过生产线看板管理系统对各生产阶段的数据进行及时、准确地采集、汇总、分析、展示，实时掌握生产进度。

3、AGV送料小车站点识别

通过在AGV物料搬运小车下方安装RFID读写器，在送料车上放置托盘、料架、料箱等货物进行运输，由RFID读写器识别路径节点上的RFID地标来选择站点进行送料。在物料循环运送路线上的关键节点处安装写有站点编码的RFID地标，车间操作人员在点料端呼叫所需物料，中央调度调度对应AGV开始运送物料。AGV行驶途中，车身下方RFID读写器主动识别RFID地标中存储的位置信息后反馈给PLC控制器（控制模块），PLC接收编码数据并处理信息后，控制AGV送料车按送料路线选择正确站点停靠。物料送达站点后AGV送料车可根据指令进行下一站点的物料运送，所有送料指令完成后，送料车按设定路线返回起点。

利用RFID技术和设备能够帮助企业提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、及时正确地采集生产线数据以及合理的生产计划编排与生产进度。、

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