RFID模具精益化管理

随着制造加工业的迅速发展，各种模具的使用数量日益增加，传统模具管理是通过人工纸质记录的方式来登记模具编号、位置编号等信息，易造成登记错误、记录丢失、管理混乱、查找不便等情况，无法及时了解到模具的使用情况以及模具的储存、维修、报废等情况。模具的管理影晌着制造加工企业产品的品质以及生产排期，对于提升生产效率以及安全管理尤为重要，为了解决模具管理的问题，RFID技术被引入到模具管理中，与传统的条形码技术相比，RFID具有数据容量大、无接触识别、保存时间长、耐污适应恶劣环境等特点。

通过将RFID电子标签安装在模具上，用于管理和追踪模具的使用情况，实现对模具全生命周期的管理，包括采购、入库、分发、使用、维护、报废等环节的监控和记录。

RFID模具管理流程

1、安装RFID模具标签

为每个模具编写详细的数据信息（例如：模具的编号、生产日期、模具类型、加工材料、维修时间等），采用RFID发卡设备将信息写入RFID标签中，将写好数据的RFID电子标签安装在模具上与模具一一绑定，实现对模具的唯一标识，方便后续的识别和管理。

2、模具出入库管理

模具出入库时，通过RFID读写器读取模具上的RFID标签，并将数据上传到数据库，实现模具的自动出入库管理，减少人工操作的时间和错误率，提高模具出入库效率，实时记录模具出入库时间和位置，方便后续追溯和统计。

3、工位信息采集

根据不同机床的结构，在不同的位置部署RFID读写器，以达到对数据的精确读取，RFID读写器的具体安装位置，应视现场条件和测试结果而定，通过RFID技术，实时自动抓取模具的位置、状态信息等，并根据相关使用数据判断模具寿命及维修周期。

4、模具查找及维修记录

通过RFID电子标签，可以快速查找模具的位置，实现对模具的状态监控，及时发现异常情况，提前进行维修和更换，避免因模具故障而导致的生产延误。通过后台数据库可以清楚地了解每个模具的维修历史和保养情况，有助于制定合理的维修计划和保养方案，延长模具的使用寿命，减少生产中的故障和停机时间。

RFID模具管理的优势

1、提供准确的模具追踪

在大型制造企业中需要管理大量的模具，模具的位置和使用情况往往难以掌握，通过使用RFID技术进行模具管理，可以实时追踪模具的位置并及时获取模具的使用情况，从而提高模具的利用率。

2、提高模具维护的效率

模具的维护是保证模具使用寿命和质量的重要环节，通过使用RFID技术进行模具管理，可以实时监测模具的使用状况和维护需求，并及时通知相关人员进行维护，提高维护的及时性和准确性。

3、提高模具管理的效率和准确性

传统的模具管理往往依赖人工记录和查找，容易出现信息不准确或丢失的情况，通过使用RFID技术进行模具管理可实现对模具信息的自动化采集和实时监控，对模具全生命周期进行管理追踪，有效避免人为差错和信息遗漏。