RFID生产追溯及自动报工

随着制造企业自动化水平的提高，产线集中控制难度越来越大，企业通过引入RFID技术可以第一时间掌握产线的运行状况，实现产线信息化、透明化、可视化管理。

1、RFID生产追溯

RFID生产追溯是基于RFID技术，以生产设备、载具(模具、托盘)等为载体，通过RFID抗金属标签、耐高温RFID标签等对装配线上的工位、工件进行标识管理，通过RFID工业读写器迅速、准确将工序、工件间的信息进行衔接，避免因人工操作出现的零部件错装、漏装等现象，通过对在制品采取实时的追溯管理，实现精益生产管理。

2、RFID自动报工

RFID生产报工是将RFID电子标签与生产工单进行绑定发卡进行订单关联，通过将RFID工业读写器安装在生产节点对应的工位上，生产过程中，当RFID标签到达工装位置时，RFID工业读写器会识别该标签，并根据标签ID获取相应的订单信息并进行自动报工处理，通过生产看板管理对各生产阶段的数据进行及时、准确地采集、汇总、分析、展示，实时掌握生产进度。

RFID生产追溯及自动报工流程

1、在产线需要管控的关键节点工位安装工业读写器，并将工业读写器与对应工序进行绑定，在承载在制品的工装板或托盘上安装RFID标签。

2、开始生产前，通过RFID读写器将标签ID与生产计划订单号进行绑定，完成RFID标签的信息录入。

3、当在制品到达安装了工业读写器的工位时，RFID工业读写器会自动识别工装板上的RFID标签，并将生产数据通过网络或串口传送到管理后台的MES系统，用于处理订单的开工、报工时间等相关事宜。

4、当在制品堆积时，后台会通过分析进行自动预警，及时进行备料送料，调整各工位的生产计划，保证生产订单的准时交付。

5、产品完成生产、检测下线时，将生产数据存入数据库，为以后的产品追溯提供依据。

RFID生产追溯及自动报工的优势

1、实时、准确采集、汇总、分析和展示生产动态数据，通过精益管理降低生产成本，提高生产效率和产品质量。

2、通过与MES系统集成，解决了MES系统无法采集现场工序的问题，实现了工序的自动识别和上报。

3、根据现场生产进度，可以及时进行备料和送料，保证生产线的供应，避免在制品堆积。

4、对下线成品进行质量追溯，快速锁定问题环节，完善生产管理。

制造企业生产工序繁杂，RFID生产追溯及自动报工能够帮助企业提升生产效率，监督生产质量和进度，为实现产线的智能化、自动化、信息化管理赋能。