汽车涂装产线基于RFID进行车身识别

在汽车涂装生产线上，会涉及到各种化学物品和涂料，工艺过程繁多复杂、车型变化大、生产灵活性大，涂装车间存在大量粉尘、高温高湿、腐蚀等恶劣环境，而且经历喷涂处理的零部件，要经历化学清洗、涂漆、高温、喷砂冲洗等严苛的生存条件，因此使得条形码技术无法适用，那么如何跟踪这些零部件，管理工艺流程呢？

随着RFID技术的成熟，越来越多的汽车涂装产线采用RFID技术进行车身识别，RFID技术不只是条码技术的简单替换，它具有数据存储量大、可读写、非接触、识别距离远、识别速度快、保密性好、穿透性强、寿命长、环境适应性好以及能同时识别多标签等优势，用其取代条形码在汽车涂装产线上对车辆进行标识和跟踪，整个过程无需人工干预即可实现自动、高速、有效的数据采集和记录，提高涂装效率和质量，减少人为误差和缺陷。

在汽车涂装产线上，输送设备为滑撬输送机，通过在载有汽车车身的滑橇上安装RFID载码体，载码体记录着车体信息（如车型、颜色、质量问题、批次号、序列号等），在整个涂装流程中，这个载码体标签随工件运行，成为随身携带数据的“智能车体”。根据涂装工艺及管理的不同需要，可在涂装车间出入口处、工件物流的分岔处、重要的工艺过程(如喷漆室、烘干室、存储区等)入口处部署安装RFID读写器，每个RFID读写器都可以完成滑撬、车身信息和喷涂颜色及次数的写入，通过RFID读写器进行车体载码体的识别和跟踪，并将信息通过底层设备传输网络传输到PLC。

选型应用在汽车涂装产线的RFID标签需考虑哪些因素？

1、读取的可靠性

在涂装环境下RFID电子标签的可读性可能受到影响，例如在干燥和热烘过程中，因此需要确保RFID标签在所有阶段都能稳定、可靠的正常工作。

2、抗干扰性强，能适应严苛的环境

涂装车间存在大量金属结构和设备可能导致RFID信号干扰或阻挡；涂装车间的环境通常充满化学品、湿度和温度变化；涂装过程可能涉及强化学品，如涂料、溶剂和清洁剂等，它们可能对RFID电子标签的材料产生腐蚀或损害，影响其性能和寿命，因此RFID标签需要经受抗金属、耐腐蚀、耐高温、耐酸碱等极端条件的考验。

3、标签固定方式

RFID电子标签需要牢固地附着在零部件上，以确保在整个涂装过程中的准确识别。

汽车涂装产线基于RFID技术进行车身识别，可以快速、准确地识别车辆的型号、颜色、涂装方案等信息，帮助涂装机器人避免喷涂错误或瑕疵，从而提高涂装质量和效率。