基于RFID技术进行钢包罐号识别

冶金企业中铁水是生产中最重要的原料，铁水的流转效率、运输安全、计量等是企业的关键，铁水的温度过低，不利于成渣和去除杂质，容易发生喷溅，因此在钢铁冶炼流程中，铁水钢包罐作为铁水的运输容器，它的识别和跟踪是重要的一环，通过对钢包罐信息的精准采集、上报，实现炼钢的数字化、信息化、智能化管理。

传统的铁水钢包罐号识别采用人工上报的方式，不仅效率低，且易受外界因素干扰出错，同时，由于钢包罐属于特种设备，人工近距离采集也会有安全隐患。

传统钢包罐号识别的方式及问题

1、人工识别

效率低，数据记录易出错，昏暗的环境下需要贴近钢包罐才能看清罐号，危险系数高，增加工伤事件的风险。

2、罐体罐号刷漆

采用此方式时需要罐号颜色与罐体颜色有较高的对比度，通常用油漆标注罐号，但由于炉内环境影响经常导致油漆留存时间短，维护工作量大，并且识别错误率高，难以发现错误，无法及时纠错。

随着钢铁企业“一罐到底”工艺的提出及普及，针对钢包罐号识别的痛点，同时避免传统人工上报的安全隐患，引入RFID技术对钢包罐号进行自动识别，减少钢包罐空包时间和满包等待时间，保证铁水的温度，降低生产能耗，实现对钢包罐的跟踪管理。

以RFID技术为基础，为每个钢包罐赋予一个独一无二的“身份证”—RFID耐高温标签，通过RFID发卡器将钢包罐号信息与电子标签ID绑定关联，从根本上解决了识别出错、识别错误无法发现、受环境干扰、维护工作量大等各种为题，节约了成本，降低了安全隐患，采集了准确可靠的数据。

在高炉出铁口、铁路线岔道口、轨道衡位置、炼钢道口等一些关键节点，安装RFID远距离读写器，当钢包罐经过RFID读写器的识读范围时，会自动识别并采集钢包罐信息，可实时查询检测钢包罐使用情况、历史温度等数据记录，实现对钢包罐的跟踪管理，协调整个生产工艺，降低人工操作误差风险，提高生产效率。

基于RFID技术进行钢包罐号识别的意义

1、提高调度效率，减少铁水降温，节约能源。

2、减少现场作业人数，降低劳动强度，减少工伤事故率。

3、提高钢铁的冶炼效率，提高生产能力。

4、数据采集、上报准确，实现炼钢的数字化、信息化、智能化管理。