RFID生产流程跟踪及计数追溯管理

在生产工厂，一般都会有生产跟踪统计表，跟踪记录当日已生产的产品数量及进度，一般有人工纸质统计。和采用人工操作一样，虽然能够解决大部分的问题，但一旦需要追溯时间较远的表单时，人工操作会特别的耗时和低效。

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探感物联使用RFID技术嵌入到整个生产流程中，不仅可以实时跟踪成产及计数，而且还能轻松的解决这个问题。首先对托盘标签写入MID代码、PUSH序列号、GSAP产品标号、托盘数量等信息。开始生产后，空栈板移动到码垛位置，RFID读写器会受到码垛的触发信号，若RFID读写器对栈板托盘标签检测正常，则给出指令栈板到位，反之，则报警。

另外，当一个托盘码垛完成，需要写入RFID托盘标签自检验，若无法正确写入，则暂停生产并报警，直到故障排除，继续生产。当生产到最后一栈时，码垛机器人码垛结束后，仍按照满栈逻辑执行RFID内容写入、检验，然后返回出站指令，栈板上的数量为操作员修改后的数据。

RFID生产流程跟踪及自动计数系统特点：

1、准确统计产量，实时查看进度，并能对产品进行追溯管理

2、与产线PLC或I/O控制机柜通信，有效控制产线上各种动作

3、加强现场监控,作业即时记录/数据采集,实时了解物料状况

4、生产过程即时记录,清晰物料/半成品/产品流向和状态

5、无纸化/改进生产流程/减少人工操作/提高效率/节省成本

6、可追溯有质量问题同批号产品/责任人等，做出相应处理